米乐体育直播平台:CNC加工中心的G代码详细解析

  (1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动, (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例:G00 X75 Z200 G01 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明: (1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例:G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 逆圆插补 格式1: G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明: (1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时, 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z 方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。 (2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。 注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的 切痕。 (3)G02也可以写成G2。 例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120

  格式2:G02X(u)____Z(w)____R(\-)__F__ 说明: (1)不能用于整圆的编程 (2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“”表示圆弧角小于180度;“-”表示圆弧角大于180度。其中“”可以省略。 (3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__ 格式4:G02X(u)____Z(w)__D__(直径)F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同 顺圆插补 说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。 G04—定时暂停 格式:G04__F__ 或G04__K__ 说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。 中间点圆弧插补 格式:G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似 例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60F120 加速/减速 格式:G08 说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%, 如要增加20%则需要写成单独的两段。 半径编程 格式:G22 说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的。 G23(G230)—直径尺寸编程方式 格式:G23

  说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是以直径为准的。 跳转加工 格式:G25 LXXX 说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。 G26—循环加工 格式:G26 LXXX QXX 说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定。 倍率注销 格式:G30 说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。 倍率定义 格 式:G31 F_____ G32—等螺距螺纹加工(英制) G33—等螺距螺纹加工(公制) 格式:G32/G33X(u)____Z(w)____F____ 说明: (1)X、Z为终点坐标值,F为螺距 (2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 (3)X值的变化,能加工锥螺纹 (4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。 G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速 格式:G50 S____Q____ 说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 格式:G54 说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定。 G55—设定工件坐标二

  G55—设定工件坐标二 同上 G56—设定工件坐标三 同上 G57—设定工件坐标四 同上 G58—设定工件坐标五 同上 G59—设定工件坐标六 同上 准确路径方式 格式:G60 说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一段加工时,将会有个缓冲过程 (意即减速) 连续路径方式 格式:G64 说明:相对G60而言。主要用于粗加工。 G74—回参考点(机床零点) 格式:G74 X Z 说明: (1)本段中不得出现其他内容。 (2)G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。 (3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 (4)也可以进行单轴回零。 G75—返回编程坐标零点 格式:G75 X Z 说明:返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点

  格式:G76 说明:返回到刀具开始加工的位置。 G81—外圆(内圆)固定循环 格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明: (1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。 (2)R为起点截面的要加工的直径。 (3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 ) 为“—”,反这为“”。 (4)不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。 (5)F为切削加工的速度(mm/min) (6)加工结束后,刀具停止在终点上。 例:G81 X40 Z 100 R15 I-3K-1 F100 加工过程: 1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为IK精车),进行深度切削: 2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止: 3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理 4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工 ,重复至1。 G90—绝对值方式编程 格式:G90 说明: (1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后,机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01X40 Z80 F100 N0030 G03X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02

  增量方式编程 格式:G91 说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中,始终 以前一点作为起始点来编程。 例: N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02 设定工件坐标系 格式:G92 X__ Z__ 说明: (1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标原点的目的。 (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。 (3)G92后面的XZ可分别编入,也可全编。 G94—进给率,每分钟进给 说明:这是机床的开机默认状态。 G20—子程序调用 格式:G20 L__N__ 说明: (1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。 N后面只允许带数字1~99999999。 (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。 子程序结束返回 格式:G24 说明: (1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。 (2)G24与G20成对出现

  G00 X60 Z100 G24 G331—螺纹加工循环 格式:G331 X__Z__I__K__R__p__ 说明: (1)X向直径变化,X=0是直螺纹 (2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可 (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值 (4)R螺纹外径与根径的直径差,正值 (5)K螺距KMM (6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完 提示: 1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面 2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。 例子: M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05 4. 注意事项 1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工

  2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令) 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点,检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点(经过中间点) G29:从参考点返回,与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40:取消刀具半径补偿 7、G43、G44、G49 长度补偿 G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76 G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环 9、车削加工:G70、G71、72、G73 G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环 10、铣床、加工中心: G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环G82:深孔钻削循环 G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环 G85:铰孔 G80:取消循环指令 11、编程方式 G90、G91 G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程 12、主轴设定指令 G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线:主轴转速控制(取消恒线:返回到R点(中

  G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线:主轴转速控制(取消恒线:返回到R点(中 间孔) G98:返回到参考点(最后孔) 13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止 14、切削液开关 M07、M08、M09 M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关 15、运动停止 M00、M01、M02、M30 M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位M30:程序结束,指针返回到开头 16、M98:调用子程序 17、M99:返回主程序

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